貴陽廚房廢水處理設備廠家 工業廢水處理設備 食品加工廢水處理設備
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產品描述

處理污水量按需求定 可售賣地全國 類型廢水處理設備 加工定制 材質防腐碳鋼 防腐工藝環氧瀝青 電源380v 功率20-40kw 處理量5-1000噸 進水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳鋼 材料厚度6mm 處理類型屠宰廢水 排放標準一級A 規格定制 是否定制 進出水口50 處理水量5-1000噸/每天 進水管徑DN50mm 出水管徑DN1100 生產周期3-5天
造紙工業使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。在生產過程中,后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發性有機酸等,有臭味,污染性很強。
處理方法
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,制成漿料,再經漂白,這個過程會產生大量的造紙廢水;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張,這個過程也容易產生造紙廢水。
制漿產生的造紙廢水,污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的造紙廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應著重于提高循環用水率,減少用水量和廢水排放量,同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如:浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質,回收率可達95%,澄清水可回用;燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調節廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD,對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外,國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導高梯度磁力處理法:
高梯度磁力分離凈化技術是用來處理廢水的一種新方法,由于它不會產生雜質例如凝絮物,使在短時間內處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學能量和環境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統處理造紙工廠廢水。試驗車間處理造紙廢水為2000 t/d,進行循環運轉達到磁力分離后水中化學需氧量(CODCr)<40 mg/L。超導磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內徑400 mm。
該系統主要由混合槽(磁力晶種槽,晶種為有機物、紙漿和染料)、沉淀槽和超導磁力管組成。通過超導磁力分離管內的磁力作用,俘獲磁力顆粒和有機聚合物如紙漿和顏料,浮選出磁力短纖維和填料,一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于減少循環水經過磁力管時的短纖維和填料量。該系統已成功地運轉了幾個月,取得較為滿意的效果。
上一條:造紙廠一體化廢水處理設備
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釀酒廢水處理系統包括預處理系統、厭氧池、兩級A/O處理系統、催化氧化反應器和清水池。解決了傳統釀造廢水處理系統建設、運行維護費用高,處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差,CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術問題。通過預處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合,對白酒釀造廢水具有顯著的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料,采用人工培養老窖、發酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水。按污染程度可分為兩部分,一部分屬于低濃度廢水,包括冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水等,其污染物濃度遠低于國家排放標準,一般可循環利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水,如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質呈酸性,污染物濃度高,CODCr(Chemical Oxygen Demand,化學需氧量)值高達10000mg/L及以上,如不經處理直接排放,會對生態環境造成非常嚴重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術包括化學混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等,但是采用這些工藝的污水處理設備及系統的建設、運行和維護成本較高,例如需要使用價高的曝氣設備,且白酒釀造廢水的處理效果不好,CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。
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電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程,常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等,其電鍍工藝大體相同,在電鍍過程中,除油、酸洗和電鍍等操作之后,都用水清洗;電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等,其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液;
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液;
1.2.3車間地坪沖洗廢水;
1.3廢水量
廢水設計處理能力為:300m3/d,每天工作20小時,每小時處理15m3/h;
1.4廢水性質與水質狀況
序號
名稱
排放標準值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現已達標
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現已達標
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現已達標
5
PH值
6-9
現已達標
6
氨氮
≤15mg/l
現已達標
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現已達標
8
CN-
≤0.3mg/l
現已達標
1.5排放標準
經處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設計依據
2.1貴公司關于COD深度處理工程設計施工委托書;
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場地等資料;
2.3廢水設計處理能力為:300m3/d,每天工作20小時,每小時處理15m3/h;
2.4本方案設計針對處理的污染物 :CODcr;
2.5廢水經處理后CODcr達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)2.1建設單位提供廢水量及水質數據;
2.6環保部門對污染治理的指示與要求;
2.7《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定;
2.8《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準;
2.9環境工程手冊《水污染防治卷》,相關設計參數與技術要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項目設計參數
1、廢水設計處理量:300m3/d。
2、現有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩定達到了《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)表2標準,所以本方案只針對CODcr處理增加新的處理工藝。
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國內外食品污水概況:
中國對食品廢水污染的治理與西方發達國家相比起步較晚,在借鑒國外處理技術經驗的基礎上,以國家科技攻關課題為平臺,引進和開發了大量的食品廢水處理新技術,某些項目已達到國際水平。這些新技術的投產運行為緩解中國嚴峻的水污染現狀,改善水環境發揮了至關重要的作用。
我國特別是在中小城鎮中分布著大量的食品加工企業,這些企業的現代化程度和生產規模日益提高,但是產生的廢水水質惡劣,廢水量不斷增加,對環境危害十分嚴重。食品工業包括飲料工業是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產本身,大部分是用于食品生產過程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發酵工業所產生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環境的污染物絕大部分是具有回收價值的產品和副產品。
現代廢水處理技術分三類:物理處理法,化學處理法,生物化學處理法。物理處理法包括:沉淀法,過濾法,離心分離法,浮選法;化學處理法包括:混凝法,中和法,氧化還原法,電解法,萃取法,吹脫法,吸附法,電滲析法,反滲透法;生物化學處理法:活性污泥法,生物膜法氧化塘法,土地處理法。另外還有一些新技術,如酶促降解法,降解菌的應用,超聲波技術的應用,磁分離法,超臨界水氧化法,電極生物膜法等。
食品廢水處理工藝
1.化學處理法
(1)氧化還原
化學氧化還原是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物,通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質,或者轉化成容易與水分離的形態,從而達到處理的目的。
(2)混凝法
食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單使用,與物理處理工藝的沉淀、澄清法或氣浮法結合使用,構成混凝沉淀或混凝氣浮,混凝沉淀可作為生物處理的預處理,也可作為生物處理后的深度處理。
混凝沉淀法是水處理的一個重要方法。對于一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液,難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑,使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質,經加藥混凝沉淀即有較好的去除效果。
常用的藥劑有:石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單使用,常與其他藥劑配合使用,投藥量和pH值宜通過試驗確定。
(3)離子交換
離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子(包括有機的及無機的)進行交換去除的方法。
2. 生物處理法
生物化學處理法是有機廢水處理系統中重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中,生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水,生物法是主要的二級處理工藝,目的在于降解COD、BOD5。
好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法(SBR)等。后者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。
厭氧生物處理工藝適用于食品工業廢水,主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物,且無毒性。此外,厭氧處理動力消耗低,產生的沼氣可作為能源,生成的剩余污泥量少,厭氧處理系統全部密閉,利于改善環境衛生,可以季節性或間歇性運轉,污泥可長期儲存。
3.  物理處理法
物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用于食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用于預處理或一級處理,后三種主要用于深度處理。
食品廢水處理工藝(1)撇除
某些食品工業廢水中含有大量的油脂,這些油脂在進入生物處理工藝前予以除去,否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞,還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外,油脂除去并回收又有較大的經濟價值。
廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉淀池,則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物,可節省投資和占地。對小型處理系統,可設油水分離器撇油。具體參見
食品廢水處理工藝(2)篩濾
篩濾是預處理中使用廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵較粗的懸浮固體,其作用是保護水泵和后續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等,格篩常用的孔徑是10—40目。
食品廢水處理工藝(3)調節
對于水質水量變化幅度大的食品工業廢水,常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節,調節時間一般為6—24h,多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。
食品廢水處理工藝(4)氣浮
氣浮主要用于除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管(板)式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前,往水中投加化學混凝劑或助凝劑,可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹,氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。
食品廢水處理工藝(5)沉淀
沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物,以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物;用初沉池除去原廢水中的有機固體物;用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相,沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物,避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀,可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池內設置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉淀池。一般沉淀時間1.5—2.0h。
食品工業原料廣泛,制品種類繁多,加工過程要使用大量水,因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質差異很大。
食品廠污水中主要污染物有: 
(1)漂浮在廢水中固體物質,如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等 
(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等 
(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等 
(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等 
(5)致病菌毒等 
對食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等),但其去除效率不穩定、運行費用高、 管 理操作不便。近年來也有以好氧法為主的處理技術,對有機物的去除雖較好,但其運行費用較高。而將上流式厭氧污泥床(UASB)與基本無動力消耗的滴濾床(TF)相結合的UASB—TF技術,經過在多個的多種食品生產 廢水 處理中的應用表明,該工藝處理效率高、運行費用低、投資較少、操作 管 理非常簡便,二次啟動非常便利,出水能達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中的一級標準,而且濰坊中研基業環境工程有限公司將其出水回用于生產上的非直接冷卻系統。
對于進行廢水治理的食品廠家來說,需要的是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便的處理工藝,在選擇工藝時濰坊中研基業環境工程有限公司結合自身實際情況進行考慮。
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